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カスタムインジェクション模造ソリューション: よりスマートな設計とサイズ化の重要なステップ

2025-08-18

カスタム射出成形部品は、物流、自動車、医療、電子機器業界で広く使用されています。専門的な設計と製造プロセスにより、企業はニーズに完全に合致し、効率を向上させ、全体的なコストを削減するコンポーネントを入手できます。カスタム射出成形製品の設計と製造には、以下の重要なステップが不可欠です。

1. 要件の定義

最初のステップは、アプリケーションシナリオとコア機能を明確にすることです。たとえば、物流包装は耐荷重性と積み重ね性能に重点を置いています。自動車部品は強度と精度を重視します。医療機器は、食品グレードまたは医療グレードのプラスチック規格に準拠する必要があります。

2. サイズと寸法の設計

正確なサイジングが重要です。これには、適切な耐荷重と他のコンポーネントとの互換性を確保するための、長さ、幅、高さ、および肉厚の定義が含まれます。適切に設計された寸法は、製造中の反りや変形を防ぎます。

3. 材料の選択
さまざまな用途には、さまざまなプラスチックが必要です:

PP（ポリプロピレン）：軽量で耐腐食性があり、クレートや包装に最適です。
HDPE（高密度ポリエチレン）：優れた靭性と耐衝撃性。
ABS：高強度で、自動車部品や電子機器のハウジングに適しています。
食品グレード/医療グレードのプラスチック：国際安全基準に準拠しています。構造最適化と設計分析

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カスタムインジェクション模造ソリューション: よりスマートな設計とサイズ化の重要なステップ

1. 要件の定義

2. サイズと寸法の設計

正確なサイジングが重要です。これには、適切な耐荷重と他のコンポーネントとの互換性を確保するための、長さ、幅、高さ、および肉厚の定義が含まれます。適切に設計された寸法は、製造中の反りや変形を防ぎます。

3. 材料の選択
さまざまな用途には、さまざまなプラスチックが必要です:

PP（ポリプロピレン）：軽量で耐腐食性があり、クレートや包装に最適です。

HDPE（高密度ポリエチレン）：優れた靭性と耐衝撃性。

ABS：高強度で、自動車部品や電子機器のハウジングに適しています。

食品グレード/医療グレードのプラスチック：国際安全基準に準拠しています。構造最適化と設計分析

4. 3Dモデリングと金型流動解析（Moldflow）を使用すると、収縮や反りなどの潜在的な欠陥を予測し、エンジニアが量産前にプラスチック射出成形設計を最適化するのに役立ちます。

5. プロトタイピングとテスト

大規模生産の前に、小ロットのプロトタイピングが実行されます。サンプルは、実際の用途のニーズに性能が合致することを確認するために、強度、温度、および衝撃テストを受けます。

結論

折りたたむプラスチック箱

折り畳み式のプラスチック木枠

固定された蓋容器

ネスタブルなプラスチックケート

巣箱

プラスチック製のガチョウのバスケット

プラスチック製の棚箱

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カスタム インジェクション 模造 ソリューション: より スマート な 設計 と サイズ 化 の 重要な ステップ

1. 要件の定義

2. サイズと寸法の設計

正確なサイジングが重要です。これには、適切な耐荷重と他のコンポーネントとの互換性を確保するための、長さ、幅、高さ、および肉厚の定義が含まれます。適切に設計された寸法は、製造中の反りや変形を防ぎます。

3. 材料の選択 さまざまな用途には、さまざまなプラスチックが必要です:

PP（ポリプロピレン）：軽量で耐腐食性があり、クレートや包装に最適です。

HDPE（高密度ポリエチレン）：優れた靭性と耐衝撃性。

ABS：高強度で、自動車部品や電子機器のハウジングに適しています。

食品グレード/医療グレードのプラスチック：国際安全基準に準拠しています。構造最適化と設計分析

4. 3Dモデリングと金型流動解析（Moldflow）を使用すると、収縮や反りなどの潜在的な欠陥を予測し、エンジニアが量産前にプラスチック射出成形設計を最適化するのに役立ちます。

5. プロトタイピングとテスト

大規模生産の前に、小ロットのプロトタイピングが実行されます。サンプルは、実際の用途のニーズに性能が合致することを確認するために、強度、温度、および衝撃テストを受けます。

結論

折りたたむプラスチック箱

折り畳み式のプラスチック木枠

固定された蓋容器

ネスタブルなプラスチックケート

巣箱

プラスチック製のガチョウのバスケット

プラスチック製の棚箱

カスタムインジェクション模造ソリューション: よりスマートな設計とサイズ化の重要なステップ

3. 材料の選択
さまざまな用途には、さまざまなプラスチックが必要です: