プラスチック箱の生産ラインは,プラスチック箱の生産のために特に使用される設備統合システムで,物流,倉庫,製造業に広く使用されています.このタイプの生産ラインには,通常,次の主要なリンクと設備が含まれます.:
1原材料加工
原材料の貯蔵と輸送:プラスチック粒子は (PP,PEなど) シロに貯蔵され,自動給水システムを通して注射型機に輸送されます.
バッチング システム: マスターバッチや他の添加物が加えられ,需要に応じてプラスチック性能を調整できます.
2注射鋳造
注射型機:コア機器は高温の加熱でプラスチックを溶かして,模具を通してプラスチック箱の構造を形成します.
模具システム:高精度模具設計により,プラスチック箱の外観とサイズが決定されます.模様の質は 製品の耐久性と一貫性に大きな影響を与えます.
3冷却と脱模
冷却システム: 菌類の冷却は重要なステップであり,水冷却や空気冷却を使用して固化を加速することができます.
機械式 の 模造 解除: 模造 さ れ た プラスチック 箱 は,ロボット や 自動 装置 に よっ て 模造 から 取り除か れ ます.
4. 後の処理
切断とパンチ: 余分な縁材料を取り除き,設計要件に従って箱体にパンチまたは他の加工を行います.
表面処理: 企業情報やバーコードを識別するために使用されるスクリーンプリントやラベルなど.
5検査と分類
品質検査:センサーや手動検査を使用して,箱のサイズ,強度,外観が基準を満たしていることを確認します.
選別システム: 製品仕様や用途に応じて自動または半自動的に選別する.
6. 自動化貯蔵と包装
積み重ねと梱包:自動機器を使用して箱を積み重ね,輸送のために梱包します.
インテリジェント・ストレージ・システム: 倉庫管理システム (WMS) と組み合わせて,生産されたプラスチック箱は自動化倉庫に送られます.
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